Pagrindinis naudojimo tikslasmobilus trupintuvasMedžiagų apdorojimas yra ne tik didelis našumas, bet ir stabili gamyba už mažiausią įmanomą kainą. Šiuolaikinėje vis labiau konkurencingoje statybos, kasybos ir agregatų pramonės šakose gebėjimas kontroliuoti veiklos sąnaudas tiesiogiai lemia įmonės pelningumą ir pagrindinės rinkos konkurencingumą.
Daugelis klientų patenka į klaidingą nuomonę, kad „daugiau darbo reiškia didesnį našumą“. Nors šis metodas gali duoti trumpalaikį-naudą, jis nėra optimalus sprendimas pajėgumų problemoms spręsti. Realiai mobiliesiems trupintuvams reikalinga ir mokslinė priežiūra. Per didelis jų darbas sukelia dažnus įrangos gedimus ir sutrumpina tarnavimo laiką, o tai galiausiai yra neproduktyvu.
Siekiant efektyviai padidinti smėlio ir žvyro gamybos linijų našumą ir pelningumą, pastangos turėtų būti sutelktos į šiuos keturis pagrindinius aspektus:
I. Didelio{1}}efektyvumo aukščiausios kokybės įrangos pasirinkimas
Veiksminga smėlio ir žvyro gamybos linija priklauso nuo aukštos kokybės{0}}mobilaus trupintuvo ir pagalbinės įrangos. Renkantis įrangą pirmenybę teikite patikimiems gamintojams. Pritaikykite savo pasirinkimą pagal faktinius gamybos poreikius-, pvz., dienos našumą ir vietos sąlygas-, ir paprašykite gamintojo rekomenduoti pritaikytus sprendimus, kad nuo pat pradžių būtų užtikrintas gamybos efektyvumas.
II. Tikslus atitikimas gamybos sąlygoms
Smulkinimo etapų skaičius ir ekrano specifikacijos turi būti moksliškai suderintos pagal žaliavos savybes (kietumą, drėgmės kiekį, dalelių dydį) ir reikiamą gatavo produkto dalelių dydį. Didelio-kietumo, sunkiai-smulkinamoms-rūdoms rekomenduojama atlikti kelių{4}}pakopų smulkinimo procesą. Taip išvengiama energijos švaistymo ir įrangos perkrovos, kurią sukelia vienpakopis-smulkinimas, taip sutaupoma energijos ir didelis efektyvumas.
III. Griežtai laikykitės standartinių darbo procedūrų
Visa patikimų tiekėjų gaminama įranga yra su išsamiais vartotojo vadovais. Prieš pradėdami dirbti, darbuotojai turi nuodugniai susipažinti su įrangos veikimo parametrais, veikimo procedūromis ir atsargumo priemonėmis. Tik baigę mokymus ir išlaikę įvertinimus jiems gali būti suteikta teisė eksploatuoti įrangą, taip užkertant kelią gamybinėms avarijoms ar įrangos sugadinimui dėl netinkamo veikimo.
IV. Laikykitės įprastinės apžiūros ir priežiūros nurodymų
Įprasti patikrinimai yra labai svarbūs siekiant užtikrinti sklandų įrenginio veikimąmobilus trupintuvas. Prieš kiekvieną paleidimą reikia atlikti šiuos raktų patikrinimus:
Peržiūrėkite ankstesnės operacijos būseną. Jei atsirastų kokių nors neįprastų reiškinių, pvz., neįprastas įrangos triukšmas ar iškrovos sutrikimai, prieš iš naujo pradėdami gamybą kruopščiai ištirkite ir pašalinkite pagrindinę priežastį.
Patikrinkite išleidimo lataką ir smulkinimo kamerą, ar nesusikaupė medžiagos. Patikrinkite, ar kameroje nėra gniuždomų nuolaužų, pvz., geležies blokų ar armatūros, kad išvengtumėte medžiagų užsikimšimo ar gniuždomųjų komponentų pažeidimo.
Kruopščiai patikrinkite visus įrangos komponentus: Patikrinkite, ar visi varžtai, rėmo varžtai ir variklio pagrindo varžtai yra tvirti. Klausykitės, ar judančiose dalyse nėra neįprastų garsų. Patikrinkite, ar skriemuliai neslysta arba nėra laisvi. Jei diržai turi senėjimo ar atpalaidavimo požymių, nedelsdami juos pakeiskite ir priveržkite skriemulius.
Prieš paleidžiant, duokite aiškų paleidimo signalą. Įjunkite mašiną tik įsitikinę, kad šalia įrangos nėra žmonių. Niekada nepradėkite esant apkrovai. Eksploatacijos metu neleiskite darbuotojams laisvai judėti aplink įrangą, kad išvengtumėte nelaimingų atsitikimų.
Eksploatacijos metu palaikykite pastovų padavimo greitį, kad išvengtumėte staigių medžiagos tūrio svyravimų. Per didelis padavimas sukelia staigų įrangos apkrovos padidėjimą, o tai ne tik sumažina smulkinimo efektyvumą ir gaminio kokybę, bet ir pagreitina nusidėvėjimą. Norint užtikrinti stabilų mechaninį veikimą, būtinas pastovus padavimo greitis.
Dėl susmulkintų medžiagų savybių (kietumo, drėgmės, dalelių dydžio pasiskirstymo) kiekvienos operacijos metu, prieš kiekvieną darbą būtina optimizuoti smėlio ir žvyro gamybos linijos paleidimo seką, atsižvelgiant į faktines sąlygas. Tai apima racionalų šėrimo ritmo ir gamybos proceso reguliavimą, kad būtų užtikrinta kontroliuojama agregatų apdorojimo kokybė ir vieningas koordinavimas visuose veiklos etapuose, o tai galiausiai padidėtų gamybos pajėgumai ir efektyvumas.
